Casestudies
Automatisering van productielijnverandering
Een toonaangevende fabrikant in de FMCG-sector was op zoek naar een oplossing die de efficiëntie in productielijnveranderingen in het etiketteringsproces verbetert. Het huidige handmatige proces is tijdsintensief en inefficiënt en sterk afhankelijk van de vaardigheden en prestaties van de technicus.
Oplossing Beschrijving
Gadgeon heeft de bestaande handmatige uitlezing (Scale) omgebouwd tot een digitale weegschaal. Deze digitale metingen gaan via een aggregator naar een edge gateway (DelEdge™).
De DelEdge verwerkt de ontvangen gegevens en vergelijkt ze met referentiewaarden voor flessoorten. De resultaten worden gebruikt om de posities in de weegschaal aan te passen en de uitlezing weer te geven in een gebruiksvriendelijke HMI voor de technicus.
Gebruikt een industriële lasermeetsensor met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm om de posities van de apparatuur te meten.
De verzamelde gegevens worden verder gebruikt voor analyses en de berekening van technische KPI's.
Resultaat en geleverde voordelen
Digitaliseerde het instellingsproces voor mechanische etikettering met behulp van sensoren. Technici konden de status van de wijzigingen visueel controleren met behulp van een realtime HMI, waardoor de insteltijd werd verkort en de algehele efficiëntie werd verbeterd.
De verzamelde gegevens worden gebruikt voor het analyseren van de trends en het berekenen van technologiegerelateerde KPI's.
In totaal hebben we de omsteltijd voor het etiketteren van flessen met 60% verminderd.
De zakelijke context en de uitdagingen van de klant
Een fles doorloopt verschillende verwerkingsstadia, zoals ontscrambler, afvuller, stopper, etiketteerder, bundelaar enz.
Elke keer moet de technicus de instelling handmatig aanpassen aan de verschillende productlijnen.
Ze moeten de onderdelen van het proces veranderen voor elke flesgrootte.
Het duurt ongeveer 90 minuten voor een volledige omschakeling en is ook sterk afhankelijk van het vaardigheidsniveau en de ervaring van de technicus.
Momenteel is er geen mechanisme om de prestatieparameters (KPI) van technici over de ploegen heen te meten.
Onze oplossing - Systeem / Architectuurbeschrijving
Gadgeon heeft zijn eigen Delpheon-platform voor gegevensaggregatie en dashboarding voorgesteld.
Gadgeon werkte samen met het procesteam om de punten te identificeren die gedigitaliseerd kunnen worden om de technici te helpen
Er werden lasersensoren geïnstalleerd om het instelpunt te meten en het werd weergegeven met behulp van een intuïtief dashboard.
De afwijking werd geclassificeerd (groen en rood) om de ernst ervan weer te geven en de technicus in staat te stellen onmiddellijk corrigerende maatregelen te nemen.
De systeembeschrijving
Gadgeon heeft de bestaande handmatige uitlezing (Scale) omgebouwd tot een digitale weegschaal. Deze digitale metingen gaan via een aggregator naar een Edge gateway (DelEdge™). De DelEdge zal de verwerking uitvoeren en de uitlezing weergeven in een gebruiksvriendelijk HMI-scherm.
Sensoren
Wij hebben lasermeetsensoren van industriële kwaliteit met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm gebruikt om de posities van de apparatuur te meten. De sensoren worden op geschikte plaatsen in de fabriek gemonteerd. De sensoren controleren constant de positie en sturen de informatie naar Aggregator.
Aggregator
De Aggregator verzamelt alle analoge/digitale output van de sensoren en zet deze om in het Modbus TCP-protocol voor de Edge Gateway. Er kan meer dan één Aggregator zijn, afhankelijk van de locatie.
Edge Gateway (DelEdge)
DelEdge is een op Linux gebaseerde gatewaysoftware die draait op hardware van de plank. DelEdge verzamelt gegevens van de sensoren via de Modbus interface en slaat deze op in een lokale DB. Het systeem vergelijkt de ontvangen waarden met referentiewaarden op basis van het type fles en de resultaten worden weergegeven op het scherm. Het scherm is toegankelijk met elke standaard browser vanaf elk apparaat in het fabrieksnetwerk.